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為什么生產(chǎn)泵管的充型時(shí)間較長(zhǎng)?

泵管擺桿鑄件材質(zhì)為ZG310泵管-570,外形尺寸小,結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,壁薄而均勻,沒(méi)有大的熱節(jié)點(diǎn),所以可以采用同時(shí)凝固的工藝方案。內(nèi)澆道在鑄件的端面上,內(nèi)澆道的橫截面積較小,鑄件充型時(shí)間較長(zhǎng),A處易產(chǎn)生過(guò)熱現(xiàn)象,鑄件裂紋多產(chǎn)生在A處的端面上。
泵管改進(jìn)后的工藝方案內(nèi)澆道雖仍在鑄件的端面上,但是泵管結(jié)構(gòu)不一樣了,是轉(zhuǎn)折形澆道,易斷口的橫截面積增大了。鋼液流入時(shí),經(jīng)過(guò)轉(zhuǎn)折點(diǎn)緩沖后平穩(wěn)地流入型腔中。鑄件的過(guò)熱區(qū)在澆道的轉(zhuǎn)折點(diǎn)上。改進(jìn)后的直澆道為正五邊形,邊長(zhǎng)30mm,比原方案多組焊1列蠟?zāi)?,每?件,共組焊30件。壓射比壓。
泵管壓射比壓對(duì)形成裂紋的影響是綜合的,一方面高比壓使鑄件的組織更致密,鑄件強(qiáng)度高而具有更好的抗裂能力;另一方面比壓過(guò)高則易導(dǎo)致鑄件殘留應(yīng)力過(guò)大,結(jié)晶過(guò)程中晶體骨架收縮受阻而產(chǎn)生裂紋。鎂合金方向盤骨架比壓通常在80~120MPa之間即可滿足要求,同時(shí),對(duì)澆注系統(tǒng)阻力損失系數(shù)小時(shí)采用較高的比壓和較低的增壓速度進(jìn)行匹配,反之,則采用低壓高速進(jìn)行匹配。

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