（1）改進(jìn)混凝土泵管結(jié)構(gòu)。①通過數(shù)值模擬和生產(chǎn)實踐驗證，適當(dāng)增加輻板厚度，加大輪轂與輻板連接處圓角，擴(kuò)大補縮通道的擴(kuò)張角，有利于補縮，減小或消除輻板處中心縮松。此時，雖增加了材料消耗和鑄件重量，但是解決了裂紋缺陷，必改模具，實施容易，故工廠愿意執(zhí)行此方案。②制作新模具時，可將現(xiàn)在的等厚直輻板改為不等厚的直輻板，有利于擴(kuò)大補縮通道的擴(kuò)張角，改善補縮效果。③在輻板上設(shè)置泵管加強筋，以增加輻板的強度。
（2）混凝土泵管改善緩冷條件。將現(xiàn)有緩冷坑改小，一個坑一個蓋，蓋得嚴(yán)實，使鑄件得到充分緩慢冷卻，以減小應(yīng)力。
（3）混凝土泵管嚴(yán)格工藝操作規(guī)程。①保證澆注時冷圈預(yù)熱溫度在50~80℃之間，冬季氣溫低時，應(yīng)控制在上限。②適時打箱，并立即將鑄件放入緩冷坑中，蓋好緩冷坑蓋子，防止在低溫空氣中暴露時間太長，以減小應(yīng)力。③做到鋼水脫氧良好，扒渣干凈，錳、鉬控制在中下限，磷、硫控制在允許值以下，保證鋼水質(zhì)量。