細(xì)石混凝土泵的維護(hù)；
施工后的檢查和維護(hù)——用壓縮空氣或高壓水吹掃或清洗后，如兩天內(nèi)沒(méi)有泵送作業(yè)，應(yīng)逐步拆除管件，然后用水沖洗管件、卡箍和密封圈的內(nèi)外；-應(yīng)根據(jù)規(guī)范和完整性對(duì)所有管件進(jìn)行徹底檢查并妥善儲(chǔ)存。-沖洗料斗、閥箱、混凝土缸和泵的外部；-擦干蓋子和電箱上的水，檢查電箱內(nèi)是否有水，并進(jìn)行相應(yīng)處理。-切斷電源，拔下電纜、遙控電纜等。-檢查每個(gè)零件，看是否有任何損壞。-處理運(yùn)行中發(fā)現(xiàn)的問(wèn)題；-隨機(jī)工具的清潔和維護(hù)；-細(xì)石混凝土泵的覆蓋和屏蔽。1.在泵送細(xì)石混凝土之前，細(xì)石混凝土泵首先泵送清水，檢查管夾是否密封和不透水，然后泵送管道潤(rùn)滑劑。2.管道潤(rùn)滑后，可以泵送細(xì)石混凝土。當(dāng)泵送過(guò)程中出現(xiàn)堵塞時(shí)，可將堵塞的前管拆除，取出內(nèi)部脫水塊，并將管道連接好，以便正常運(yùn)行。3.泵送細(xì)骨料混凝土的坍落度波動(dòng)不宜過(guò)大，其變化范圍應(yīng)控制在80-230毫米之間。4.開始或停止泵送細(xì)石混凝土?xí)r，請(qǐng)聯(lián)系前軟管操作員。前軟管的彎曲半徑應(yīng)大于1 m，施工人員不應(yīng)站在軟管出口處，以免噴射細(xì)石混凝土傷人。5.細(xì)石混凝土泵運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁伸入料斗和沖洗室。6.管道應(yīng)嚴(yán)格固定、填塞和彎曲，以避免爆炸。7.當(dāng)堵塞的管道再次被泵送時(shí)，軟管的末端將迅速擺動(dòng)，細(xì)石混凝土將被瞬間噴射。因此，施工人員不應(yīng)靠近軟管。8.不要站在建筑物的角落里，握住末端軟管，軟管晃動(dòng)或噴射細(xì)石混凝土，這可能會(huì)導(dǎo)致操作人員摔倒；9.泵送過(guò)程中，料斗中的細(xì)石混凝土應(yīng)在刻度線以上，不允許吸料或泵料。10.如果細(xì)骨料混凝土泵長(zhǎng)時(shí)間暫停，應(yīng)每15-30分鐘泵送一次，反向泵送1-2次，正向泵送1-2次，以防止細(xì)骨料混凝土在管道中凝結(jié)。11.在泵送過(guò)程中，如果泵送壓力突然升高或管道有振動(dòng)，泵應(yīng)立即反轉(zhuǎn)2-3次沖程，然后向前泵送，或用木錘敲擊錐形開口管和彎管等易堵塞部位。如果連續(xù)幾次泵壓過(guò)高，管道可能堵塞，泵應(yīng)停止通過(guò)堵塞的管道。12.注意泵送過(guò)程中液壓油溫度的升高。當(dāng)油溫升至55度時(shí)，應(yīng)開始水冷或風(fēng)冷。如果油溫繼續(xù)上升到80度，停止機(jī)器進(jìn)行檢查。13.泵送過(guò)程中，料斗中的細(xì)石混凝土不能完全排空，以免殘?jiān)咚亠w出，傷害機(jī)器和附近人員；14.料斗格柵不應(yīng)填充細(xì)石混凝土，應(yīng)控制進(jìn)料流量，并及時(shí)清除直徑超過(guò)泵管的骨料和異物；15.當(dāng)發(fā)現(xiàn)進(jìn)入料斗的細(xì)石混凝土分離時(shí)，必須暫停泵送；16.垂直向上泵送中斷后再次泵送時(shí)，應(yīng)先將泵倒轉(zhuǎn)，以便將分配閥的細(xì)石混凝土吸回料斗；